A máquina de vulcanização é uma variedade de produtos de borracha e plástico para máquina de cura
Vulcanizador
O vulcanizador é adequado para vulcanizar correias transportadoras de cabos de aço.
Solução de problemas:
1. Desgaste da cabeça do eixo:
Como a prensa de cura é feita de material metálico de alta dureza, ela está sujeita a vibrações, impactos e outras forças combinadas durante o processo de produção e operação. Os métodos tradicionais de reparo incluem soldagem por sobreposição, pulverização térmica, transferência com escova elétrica, entre outros, mas existem algumas desvantagens nesses métodos: a soldagem por sobreposição pode fazer com que a superfície das peças atinja temperaturas muito altas, causando deformações ou rachaduras nas peças. Não tem efeito térmico, mas a espessura da camada de transição não pode ser muito espessa, o que causa poluição grave e a aplicação também é limitada. Para solucionar esses problemas, compósitos poliméricos são frequentemente utilizados nos países ocidentais. Apresentam desempenho abrangente e podem ser usinados a qualquer momento. Podem atender aos requisitos de serviço e à precisão após o reparo. Também podem reduzir a vibração de choque durante a operação e prolongar a vida útil do equipamento. Como o material é uma relação "variável", quando o material é afetado por forças externas, o material sofrerá deformação e absorção de forças externas, e com a expansão e contração de rolamentos ou outras peças, mantenha sempre as peças apertadas, reduzindo a chance de desgaste. Para o desgaste de grandes prensas de cura, “Molde” ou “Peças de encaixe” também podem ser usados para reparar o equipamento danificado no local, evitar a desmontagem de todo o equipamento e garantir o tamanho de encaixe das peças na extensão máxima, para atender aos requisitos de produção e operação do equipamento.
2. Vazamento de solda:
Durante a operação a longo prazo da prensa de cura, devido à vibração, desgaste, pressão, temperatura e desmontagens repetidas, etc., vazamentos de óleo na superfície da junta são muito comuns nas peças de vedação estáticas, assim como vazamentos de solda em máquinas de vulcanização de chapa quente. Isso não só causa um grande desperdício de derivados de petróleo, como também afeta a gestão local das empresas. Os métodos tradicionais de tratamento para desmontar e abrir a prensa de cura, a substituição da junta de vedação ou do selante de revestimento, além de serem demorados e trabalhosos, dificultam a garantia do efeito de vedação e, em operação, podem vazar novamente. Adote a tecnologia Meijiahua para tratamento de vazamentos em campo, sem necessidade de desmontagem, sua excelente aderência, resistência ao óleo e 350% do grau de tração, não só podem estancar o vazamento, mas também a vedação, além disso, as peças com vazamento podem ser tratadas on-line sem afetar a produção, e o objetivo da nova vedação pode ser alcançado, com benefícios econômicos notáveis.
2. Vazamento de solda:
Durante a operação a longo prazo da prensa de cura, devido à vibração, desgaste, pressão, temperatura e desmontagens repetidas, etc., vazamentos de óleo na superfície da junta são muito comuns nas peças de vedação estáticas, assim como vazamentos de solda em máquinas de vulcanização de chapa quente. Isso não só causa um grande desperdício de derivados de petróleo, como também afeta a gestão local das empresas. Os métodos tradicionais de tratamento para desmontar e abrir a prensa de cura, a substituição da junta de vedação ou do selante de revestimento, além de serem demorados e trabalhosos, dificultam a garantia do efeito de vedação e, em operação, podem vazar novamente. Adote a tecnologia Meijiahua para tratamento de vazamentos em campo, sem necessidade de desmontagem, sua excelente aderência, resistência ao óleo e 350% do grau de tração, não só podem estancar o vazamento, mas também a vedação, além disso, as peças com vazamento podem ser tratadas on-line sem afetar a produção, e o objetivo da nova vedação pode ser alcançado, com benefícios econômicos notáveis.
Horário de publicação: 03/05/2023
