Resumo
A análise aponta que os fatores que afetam a adesão entre o bocal interno e oválvulaAs principais medidas incluem o manuseio e a conservação das válvulas, a formulação e a flutuação da qualidade da borracha do bocal interno, o controle da vulcanização da almofada de borracha do bocal interno, a operação do processo e o ambiente de produção, a fixação da almofada de borracha do bocal interno e a vulcanização do tubo interno, etc. Através do manuseio e conservação adequados das válvulas, do controle da formulação e das flutuações de qualidade do composto do bocal interno, da estabilização das condições de vulcanização da almofada de borracha do bocal interno, da operação rigorosa do processo e da manutenção ambiental, da fixação da almofada de borracha do bocal interno e da vulcanização do tubo interno para atender aos requisitos das condições do processo e outras medidas, é possível melhorar a adesão entre a borracha do bocal interno e a válvula e garantir a qualidade do tubo interno.
1. Efeito e controle do tratamento e conservação do bocal da válvula na adesão
Oválvula de pneuA válvula é uma parte importante da câmara de ar. Geralmente feita de cobre, ela é conectada à carcaça da câmara de ar através da almofada de borracha do bocal interno. A adesão entre a válvula e o bocal interno afeta diretamente o desempenho de segurança e a vida útil da câmara de ar, portanto, é fundamental garantir que essa adesão atenda aos requisitos das normas. No processo de produção da câmara de ar, geralmente são realizadas etapas como decapagem, limpeza e secagem da válvula, preparação da almofada de borracha do bocal interno, vulcanização da almofada de borracha e da válvula no mesmo molde, etc. A cola é aplicada, seca e fixada na câmara de ar perfurada até que uma câmara de ar qualificada seja vulcanizada. A partir do processo de produção, podemos analisar que os principais fatores que afetam a adesão entre a válvula e o bocal interno incluem o processamento e a conservação da válvula, a formulação e as variações de qualidade da borracha do bocal interno, o controle da vulcanização da almofada de borracha do bocal interno, a operação do processo e o ambiente de produção, além da própria borracha do bocal interno. Em termos de fixação das pastilhas e vulcanização da câmara de ar, podem ser tomadas medidas adequadas para controlar os fatores de influência acima mencionados e, finalmente, atingir o objetivo de melhorar a adesão entre o bocal interno e a válvula, garantindo a qualidade da câmara de ar.
1.1 Fatores de influência
Os fatores que afetam a adesão entre a válvula e o bocal interno incluem a seleção do material de cobre para o processamento da válvula, o controle do processo de processamento e o processamento e conservação da válvula antes do uso.
O material de cobre para o processamento da válvula geralmente é o latão com teor de cobre de 67% a 72% e teor de zinco de 28% a 33%. A válvula processada com esse tipo de composição apresenta melhor adesão à borracha. Se o teor de cobre for superior a 80% ou inferior a 55%, a adesão ao composto de borracha é significativamente reduzida.
Desde a matéria-prima de cobre até a válvula acabada, o processo envolve corte da barra de cobre, aquecimento em alta temperatura, estampagem, resfriamento, usinagem e outras etapas. Por isso, a válvula acabada apresenta certas impurezas ou óxidos em sua superfície. Se a válvula ficar armazenada por muito tempo ou se a umidade ambiente for muito alta, o grau de oxidação da superfície aumentará ainda mais.
Para eliminar impurezas ou óxidos na superfície da válvula acabada, esta deve ser imersa em uma composição específica (geralmente ácido sulfúrico, ácido nítrico, água destilada ou água desmineralizada) e em uma solução ácida concentrada por um determinado período de tempo antes do uso. Se a composição e a concentração da solução ácida, bem como o tempo de imersão, não atenderem aos requisitos especificados, o efeito do tratamento na válvula poderá ser comprometido.
Retire a válvula tratada com ácido e enxágue-a com água limpa. Se a solução ácida não for completamente removida ou enxaguada, isso afetará a adesão entre a válvula e o composto de borracha.
Seque a válvula limpa com uma toalha, etc., e coloque-a no forno para secar completamente. Se a válvula tratada com ácido for exposta e armazenada por mais tempo do que o especificado no processo, ocorrerá uma reação de oxidação na superfície da válvula, facilitando a absorção de umidade ou a aderência de poeira, óleo, etc. Se não for limpa adequadamente, essas impurezas formarão manchas de água na superfície da válvula após a secagem, afetando a aderência entre a válvula e a borracha. Se a secagem não for completa, a umidade residual na superfície da válvula também afetará a aderência.
A válvula seca deve ser armazenada em um dessecador para manter sua superfície seca. Se a umidade do ambiente de armazenamento for muito alta ou o tempo de armazenamento for muito longo, a superfície da válvula pode oxidar ou absorver umidade, o que afetará a adesão ao composto de borracha.
1.2 Medidas de controle
As seguintes medidas podem ser tomadas para controlar os fatores de influência mencionados acima:
(1) Utilize material de cobre com boa adesão à borracha para processar a válvula, e não se pode utilizar material de cobre com teor de cobre superior a 80% ou inferior a 55%.
(2) Certifique-se de que as válvulas do mesmo lote e especificação sejam feitas do mesmo material e faça com que o corte, a temperatura de aquecimento, a pressão de estampagem, o tempo de resfriamento, a usinagem, o ambiente de armazenamento e o tempo sejam consistentes, de modo a reduzir a mudança de material e procedimento de processamento. Diminua a adesão do material.
(3) Aumentar a capacidade de detecção da válvula, geralmente de acordo com a proporção de amostragem de 0,3%, se houver alguma anormalidade, a proporção de amostragem pode ser aumentada.
(4) Mantenha a composição e a proporção da solução ácida para o tratamento ácido da válvula estáveis e controle o tempo de imersão da válvula na nova solução ácida e na solução ácida reutilizada para garantir que a válvula seja completamente tratada.
(5) Enxágue a válvula tratada com ácido com água, seque-a com uma toalha ou um pano seco que não remova resíduos e coloque-a em um forno para secar pelo tempo necessário.
(6) Após a secagem, as válvulas devem ser inspecionadas uma a uma. Se a base estiver limpa e brilhante, e não houver manchas de água visíveis, significa que o tratamento foi bem-sucedido e deve ser armazenada na secadora, mas o tempo de armazenamento não deve exceder 36 horas; se a base da válvula estiver verde-avermelhada, amarelo-escura ou de outras cores, ou apresentar manchas de água ou outras manchas visíveis, significa que o tratamento não foi completo e é necessária uma limpeza adicional.
2. Influência e controle da fórmula da cola do bico interno e da flutuação da qualidade na adesão.
2.1 Fatores de influência
A influência da fórmula do bico interno e a flutuação da qualidade da borracha na adesão doválvula de borrachamanifesta-se principalmente nos seguintes aspectos:
Se a fórmula do bico interno contiver baixo teor de cola e muitos aditivos, a fluidez da borracha será reduzida; se o tipo e a variedade de aceleradores não forem selecionados adequadamente, isso afetará diretamente a adesão entre o bico interno e a válvula; o óxido de zinco pode melhorar a adesão do bico interno, mas quando o tamanho das partículas é muito grande e o teor de impurezas é muito alto, a adesão diminuirá; se o enxofre no bico interno precipitar, isso destruirá a dispersão uniforme do enxofre no bico interno, o que reduz a adesão da superfície da borracha.
Se a origem e o lote da borracha bruta utilizada no composto do bico interno forem alterados, se a qualidade do agente de mistura for instável ou se a origem mudar, se o composto de borracha apresentar um tempo de cura curto, baixa plasticidade e mistura irregular devido a razões operacionais, todos esses fatores causarão flutuações na qualidade do composto do bico interno, o que, por sua vez, afetará a adesão entre a borracha do bico interno e a válvula.
Na fabricação da película de borracha para bicos internos, se o número de refino térmico for insuficiente e a termoplasticidade for baixa, a película extrudada apresentará instabilidade dimensional, alta elasticidade e baixa plasticidade, o que afetará a fluidez do composto de borracha e reduzirá a força de adesão. Se o tempo de armazenamento da película de borracha para bicos internos exceder o especificado pelo processo, ocorrerá o congelamento da película, afetando a adesão. Se o tempo de armazenamento for muito curto, a deformação por fadiga da película sob a ação de tensão mecânica não poderá ser recuperada, e a fluidez e a adesão do material de borracha também serão afetadas.
2.2 Medidas de controle
São tomadas medidas de controle adequadas, levando em consideração a influência da fórmula do bico interno e a variação da qualidade da borracha na adesão:
(1) Para otimizar a fórmula do bico interno, o teor de borracha do bico interno deve ser controlado de forma adequada, ou seja, para garantir a fluidez e a adesão da borracha e controlar o custo de produção. É necessário controlar rigorosamente o tamanho das partículas e o teor de impurezas do óxido de zinco, a temperatura de vulcanização do bico interno, as etapas de operação e o tempo de repouso da borracha para garantir a uniformidade do enxofre na borracha.
(2) Para garantir a estabilidade da qualidade do composto de borracha no bocal interno, a origem da borracha bruta e dos agentes de composição deve ser fixada e as alterações de lote devem ser minimizadas; o gerenciamento do processo deve ser rigorosamente controlado para garantir que os parâmetros do equipamento atendam aos requisitos padrão; uniformidade e estabilidade da dispersão no composto de borracha; mistura, colagem, operação de armazenamento e controle de temperatura rigorosos para garantir que o tempo de vulcanização e a plasticidade do composto de borracha atendam aos requisitos de qualidade.
Na fabricação da película de borracha para o bocal interno, os materiais de borracha devem ser utilizados em sequência; o refino a quente e o refino fino devem ser uniformes, o número de compactações deve ser fixo e a lâmina de corte deve penetrar; o tempo de repouso da película do bocal interno deve ser controlado entre 1 e 24 horas, para evitar que o material de borracha não recupere a fadiga devido a um tempo de repouso curto.
3. Influência e controle da vulcanização da almofada de borracha interna da boca na adesão.
Selecionar a válvula com material adequado, manuseá-la e armazená-la de acordo com os requisitos, manter a fórmula da borracha do bocal interno adequada e a qualidade estável são fundamentais para garantir a adesão entre a borracha do bocal interno e a válvula. A vulcanização da almofada de borracha do bocal interno e da válvula (ou seja, a vulcanização do bocal de borracha) é a chave para garantir essa adesão.
3.1 Fatores de influência
A influência da vulcanização do bico na adesão entre o bico interno e a válvula se reflete principalmente na quantidade de preenchimento do composto de borracha e no controle da pressão, temperatura e tempo de vulcanização.
Durante a vulcanização do bico de borracha, o bico da válvula e a película de borracha interna são geralmente colocados em um molde especial. Se a quantidade de material de borracha utilizada for excessiva (ou seja, se a área da película de borracha interna for muito grande ou muito espessa), após o fechamento do molde, o excesso de material transbordará, formando uma borda de borracha. Isso não só causará desperdício, como também impedirá o fechamento adequado do molde, resultando em uma película de borracha pouco densa e afetando a adesão entre a borracha interna do bico e a válvula. Por outro lado, se a quantidade de material de borracha for insuficiente (ou seja, se a área da película de borracha interna do bico for muito pequena ou muito fina), após o fechamento do molde, o material de borracha não preencherá completamente a cavidade, reduzindo diretamente a adesão entre a borracha interna do bico e a válvula.
A presença ou ausência de enxofre no bocal afetará a adesão entre o bocal interno e a válvula. O tempo de vulcanização é geralmente um parâmetro do processo determinado de acordo com a borracha utilizada no bocal, a temperatura do vapor e a pressão de fechamento. Ele não pode ser alterado arbitrariamente enquanto os demais parâmetros permanecerem inalterados; contudo, pode ser ajustado adequadamente quando a temperatura do vapor e a pressão de fechamento se alterarem, a fim de eliminar a influência dessas variações.
3.2 Medidas de controle
Para eliminar a influência do processo de vulcanização do bico na adesão entre o bico interno e a válvula, a quantidade teórica de borracha utilizada para a vulcanização do bico deve ser calculada de acordo com o volume da cavidade do molde, e a área e a espessura da película do bico interno devem ser ajustadas de acordo com o desempenho real da borracha. Isso garante que a quantidade de borracha utilizada seja adequada.
Controle rigorosamente a pressão, a temperatura e o tempo de vulcanização do bico e padronize a operação de vulcanização. A vulcanização por bico geralmente é feita em um vulcanizador plano, e a pressão do êmbolo do vulcanizador deve ser estável. A tubulação de vapor de vulcanização deve ser devidamente isolada e, se as condições permitirem, um cilindro auxiliar ou tanque de armazenamento de vapor com volume adequado deve ser instalado para garantir a estabilidade da pressão e da temperatura do vapor. Se as condições permitirem, o uso de um controle automático de vulcanização equivalente pode eliminar os efeitos adversos causados por alterações em parâmetros como pressão de fechamento e temperatura de vulcanização.
4. Influência e controle da operação do processo e do ambiente de produção na adesão.
Além dos fatores mencionados acima, todas as alterações ou inadequações do processo de operação e do ambiente também terão um certo impacto na adesão entre o bocal interno e a válvula.
4.1 Fatores de influência
A influência da operação do processo na adesão entre a borracha do bocal interno e a válvula se reflete principalmente na diferença entre a operação e o padrão da almofada de borracha da válvula no processo de produção.
Quando a válvula é submetida a tratamento ácido, o operador não utiliza luvas conforme exigido, o que pode facilmente contaminá-la; quando a válvula é imersa em ácido, o movimento é irregular ou o controle do tempo é inadequado; a borracha do bico interno pode sofrer deformações durante o processo de refino a quente, extrusão fina, prensagem de comprimidos, armazenamento, etc., resultando em flutuações na qualidade do filme; quando a borracha do bico interno é vulcanizada juntamente com a válvula, o molde ou a válvula podem estar desalinhados; pode haver erros no controle de temperatura, pressão e tempo durante a vulcanização; quando a válvula vulcanizada apresenta irregularidades na base e nas bordas da almofada de borracha, a profundidade é inconsistente, o pó de borracha não é removido completamente e a pasta de cola é aplicada de forma irregular, etc., o que afetará a adesão entre a borracha do bico interno e a válvula.
A influência do ambiente de produção na adesão entre a borracha do bocal interno e a válvula se manifesta principalmente pela presença de manchas de óleo e poeira nas peças e espaços em contato ou armazenamento da válvula e da borracha/folha do bocal interno, o que contamina a válvula e a borracha/folha do bocal interno; a umidade do ambiente de trabalho acima do padrão faz com que a válvula e a borracha/folha do bocal interno absorvam umidade, afetando a adesão entre elas.
4.2 Medidas de controle
A diferença entre a operação do processo e o padrão deve ser feita da seguinte forma:
Quando a válvula for submetida a tratamento ácido, o operador deverá usar luvas limpas e operar de acordo com as normas; ao imergir a válvula no ácido, ela deverá ser agitada uniformemente; deixe-a de molho na solução ácida por 2 a 3 segundos e, em seguida, prolongue o tempo de imersão conforme necessário; após retirá-la do líquido, enxágue-a imediatamente com água por cerca de 30 minutos para garantir uma lavagem completa; após o enxágue, seque a válvula com uma toalha limpa que não solte resíduos e, em seguida, coloque-a em uma estufa para secar por 20 a 30 minutos; a válvula seca não deve ser armazenada na estufa por mais de 36 horas. Os parâmetros da borracha do bocal interno devem ser mantidos estáveis durante o refino a quente, extrusão fina, prensagem de comprimidos, armazenamento, etc., sem flutuações significativas; durante a vulcanização, o molde e a válvula devem ser mantidos alinhados e a temperatura, a pressão e o tempo de vulcanização devem ser controlados adequadamente. A parte inferior e a borda da almofada de borracha da válvula devem ser lixadas em uma profundidade uniforme. O pó de borracha deve ser completamente limpo com gasolina durante o lixamento, e a concentração e o intervalo da pasta de cola devem ser controlados com precisão, para que a borracha do bocal interno e a válvula não sejam afetados pelo processo de adesão.
Para evitar a contaminação secundária da borracha/folha da válvula e do bocal interno, a sala de tratamento ácido da válvula, a estufa, o secador, a área de preparação do filme do bocal interno e a máquina de vulcanização plana, bem como a bancada de trabalho, devem ser mantidos limpos, livres de poeira e óleo; o ambiente deve ter a umidade controlada abaixo de 60%, podendo-se ligar um aquecedor ou desumidificador para ajuste quando a umidade estiver alta.
5. Fim
Embora a adesão entre a válvula e o bocal interno seja apenas uma etapa na produção da câmara de ar, o anel de vedação tem uma influência importante no desempenho de segurança e na vida útil da câmara. Portanto, é necessário analisar os fatores que afetam a adesão entre a válvula e o bocal interno e adotar soluções específicas para melhorar a qualidade geral da câmara de ar.
Data da publicação: 03/11/2022
