1. Características estruturais da peça de trabalho
O formato da peça de trabalho é de paredes finas.contrapesos de rodaA peça tem formato de leque, é feita de aço QT600 com dureza de 187-255 HBW, possui um furo interno com formato especial e a parte mais fina tem apenas 4 mm de espessura. Os requisitos de precisão dimensional do bloco de balanceamento são mostrados na Figura 1. O diâmetro do furo central de referência B é de Φ69,914-69,944 mm, com tolerância de apenas 0,03 mm. Abaixo, encontra-se um furo perfilado. O corte intermitente é realizado durante a usinagem do furo de referência C e do círculo externo. A espessura da parede aqui é de apenas 4 mm, o que facilita a geração de tensões e deformações de corte, afetando a tolerância dimensional do furo de referência B, um ponto crítico no processamento da peça.
2. Perigos Ocultos do Artesanato Tradicional
Peças de paredes finas deformam-se facilmente durante o processo de fresagem, principalmente devido à deformação causada pela tensão de corte e pela fixação. O esquema de processamento tradicional é realizado por centros de usinagem CNC e tornos CNC, e divide-se em dois processos. Um deles é o processo OP10. Utilize uma fresa de disco de Φ60 mm para desbastar e dar acabamento à superfície superior até as dimensões do desenho. Utilize uma fresa de liga de Φ20 mm para fresar o furo interno de Φ51,04-51,07 mm para Φ50,7 mm (deixando 0,3-0,4 mm) em desbaste. Utilize uma fresa de liga de Φ20 mm para fresar o furo interno de Φ69,914-69,944 mm para Φ69,6 mm (deixando 0,3-0,4 mm) em desbaste. Realize o mandrilamento fino dos furos internos de Φ51,04-51,07 mm e Φ69,914-69,944 mm com uma fresa de mandrilamento fino. Faça dois furos pequenos de Φ18 mm. O segundo processo é o OP20. O círculo externo "C" do torneamento de desbaste e acabamento atende aos requisitos técnicos do desenho.
A dificuldade de usinagem docontrapesos de rodaO furo de referência B foi usinado no processo OP10 com as dimensões especificadas no desenho. Após a remoção da peça e medição do diâmetro do furo de referência B, observou-se Φ69,914~69,944 mm, com um erro de ovalização de 0,005~0,015 mm, atendendo aos requisitos do desenho. Entretanto, após o processamento OP20, ao remover a peça e medir novamente o diâmetro do furo de referência B, obtemos Φ69,914-69,944 mm, com um erro de ovalização de 0,03-0,04 mm. Portanto, o diâmetro excedeu as especificações do desenho.
3. Solução
Aprimoramento das ferramentas. O projeto correto do dispositivo de fixação impacta diretamente na precisão da usinagem da peça, aumentando a produtividade e reduzindo o esforço dos trabalhadores. Devido às características de peças de paredes finas, força de fixação excessiva ou desigual pode causar deformação elástica na peça, afetando a precisão das tolerâncias dimensionais e de forma, e podendo levar a peças usinadas fora das tolerâncias. Para solucionar esse problema, o modelo e as dimensões do cilindro de fixação e do cilindro de apoio devem ser cuidadosamente selecionados no projeto das ferramentas hidráulicas.
Data da publicação: 19 de agosto de 2022
